Подходы к формирования производственного заказа и запуску изделий в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства

Язык труда и переводы:
УДК:
658.5
Дата публикации:
16 декабря 2021, 18:52
Категория:
Секция 11. Наукоемкие технологии в ракетно-космической технике
Авторы
Рулева Татьяна Владимировна
Филиал АО «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» – КБ «Арматура»
Фаткин Анатолий Алексеевич
Филиал АО «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» – КБ «Арматура»
Аннотация:
Рассмотрены актуальные для машиностроительных предприятий с многономенклатурным мелкосерийным типом производства вопросы формирования и оперативного ведения электронного производственного состава заказа с возможностью последующего мониторинга выполнения работ по данному производственному заказу. Представленный подход к автоматизации процесса запуска заказа в производство реализован в филиале АО «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» – КБ «Арматура» и позволяет не только ускорить работы на данном этапе, но и заложить базовую информацию в основание системы планирования и управления производством в полном объеме, требуемом для эффективного мониторинга и принятия управленческих решений в ходе производственного процесса.
Ключевые слова:
производственный состав заказа, запуск заказа в производство, ведомость материалов заказа, управление производством, управление промышленным производством
Основной текст труда

В условиях многономенклатурного мелкосерийного производства задача запуска изделия в производство является особенно актуальной. Многолетний производственный опыт работы позволяет сформулировать следующие основные требования к данному процессу:

  • оперативность выполняемых работ на данном этапе;
  • возможность формирования уточненной потребности в материальных ресурсах;
  • запараллеливание работ по процессам подготовки производства и изготовления;
  • создание базы для возможности последующего мониторинга производственного процесса;
  • возможность в дальнейшем позаказного учета затрат;
  • возможность изготовления одинаковых по обозначению или функционалу детале-сборочных единиц (ДСЕ) одной партией;
  • возможность формирования оперативных планов для структурных подразделений, участвующих в изготовлении заказа, в том числе плана по изготовлению тары и конструкторско-технологической документации.

На данном этапе закладываются основные механизмы эффективной организации производственных процессов. В связи с этим хотелось бы поделиться опытом внедрения автоматизированного процесса запуска заказа в производство на нашем предприятии. Рассматриваемое предприятие представляет собой конструкторское бюро с опытным заводом. Имеющееся оборудование обеспечивает все основные этапы изготовления продукции от заготовительного до испытательного. Продукция изготавливается как по конструкторской документации собственной разработки, так и сторонних организаций. Характер учета позаказный. Производство имеет единичный и мелкосерийный характер. Объем отдельных заказов может быть сопоставим с годовой мощностью предприятия.

Процесс запуска заказа в производство на предприятии можно представить в виде следующих укрупненных этапов.

  1. Формирование конструкторско-технологического состава заказа. На данном этапе формируется основообразующая информация: вводится конструкторский состав запускаемого в производство изделия и заводится технологическая информация, такая как материал и материальные нормативы, дополнительные технологические требования и образцы-валидаторы, маршрут изготовления. Для повышения оперативности ввода данных используются актуальные справочники материалов и ДСЕ.
  2. Определение размера партии запуска товарных изделий и изделий для проведения испытаний в составе запускаемого в производство заказа. Для сокращения затрат на данном этапе проводится анализ задела товарных партий аналогичных изделий для других заказчиков, запущенных в производство в предыдущих периодах и принимается решение о целесообразности объединения запускаемой партии изделий с каким-либо из предыдущих заказов, формируя тем самым новую товарную партию. Что касается партии изготовления каждой ДСЕ в составе изделия, то на данном этапе анализируются требования к изготовлению ДСЕ одной партией, как на этапе производства заготовок, так и на последующих этапах производственного процесса.
  3. Формирование производственного состава заказа с учетом установленной партии, формирование документа (одного или нескольких) на запуск. В соответствии с установленной партией ДСЕ определяется количество и размеры групповых заготовок, количество материалов, количество и размеры дополнительных образцов-валидаторов. В качестве идентификатора производственного заказа на предприятии используется номер ведомости материалов заказа (ВМЗ) [1, 2]. На каждый производственный заказ выпускается одна или несколько ВМЗ. Количество ВМЗ определяется многими факторами, среди них: необходимость локальной загрузки производственных участков, сложность конструкции, необходимость закупки крепежа, строгого планирования изготовления отдельных корпусных деталей в заказе, объединения партий, прогноза по потребности в материалах для закупки. Во всех случаях формируется группа связанных между собой ВМЗ,  среди которых выделены ВМЗ с номенклатурой ДСЕ, требующих отдельного мониторинга.
  4. Заведение информации о партии поставки изделий заказчикам в соответствии с договорами, запущенных в производство одной партией. Для реализации позаказного учета затрат  все затраты, производимые на этапе выписки материалов со склада, а также в процессе изготовления делятся в соответствии с установленными пропорциями и разносятся на указанные в ВМЗ счета-заказы.
  5. Привязка к производственному составу заказа информации по требуемой транспортировочной таре и конструкторско-технологической документации. Наряду с материальными нормативами на этапе запуска заказа в производство при формировании производственного состава заказа закладывается потребность в таре, конструкторско-технологической документации и средствах технологического оснащения в привязке к номенклатурным позициям ВМЗ. Потребность в вышеуказанных ресурсах на партию запускаемых в производство заказов является основанием для формирования номенклатурных планов подразделениям, участвующим в процессе обеспечения данными ресурсами производственного процесса. Срок запуска номенклатурной позиции состава заказа определяет плановый срок требуемых ресурсов.
  6. Формирование и пересылка в отдел снабжения позиционной потребности в материальных ресурсах. Детально процесс обеспечения материальными ресурсами запущенных в производство заказов рассмотрен в [3, 4].

Представленный подход к автоматизации процесса запуска заказа в производство реализован в филиале АО «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» – КБ «Арматура» и позволяет не только ускорить работы на данном этапе, но и заложить базовую информацию в основание системы планирования и управления производством в полном объеме, требуемом для эффективного мониторинга и принятия управленческих решений в ходе производственного процесса.

Литература
  1. Милаев В.А., Фаткин А.А., Рулева Т.В. Автоматизация управления в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства // Автоматизация и современные технологии. 2002. № 9. С. 36–40.
  2. Фаткин А.А. Совершенствование системы оперативно-производственного планирования в условиях многономенклатурного единичного и мелкосерийного производства: дисс. ... канд. техн. наук. Владимир, 2004. 184 с.
  3. Балясов Ю.А. Организация работ по обеспечению механосборочного цеха материальными ресурсами при позаказной системе планирования // XL Академические чтения по космонавтике, посвященные памяти академика С.П. Королёва и других выдающихся отечественных ученых — пионеров освоения космического пространства: сб. тезисов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2016. С. 209–210.
  4. Балясов Ю.А. Оперативно-производственное управление в условиях многономенклатурного единичного и мелкосерийного производства // Вестник МАИ. 2017. Т. 24. №. 3. С. 222–227.
Ваш браузер устарел и не обеспечивает полноценную и безопасную работу с сайтом.
Установите актуальную версию вашего браузера или одну из современных альтернатив.