Подходы к формирования производственного заказа и запуску изделий в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства

В условиях многономенклатурного мелкосерийного производства задача запуска изделия в производство является особенно актуальной. Многолетний производственный опыт работы позволяет сформулировать следующие основные требования к данному процессу:

• оперативность выполняемых работ на данном этапе;
• возможность формирования уточненной потребности в материальных ресурсах;
• запараллеливание работ по процессам подготовки производства и изготовления;
• создание базы для возможности последующего мониторинга производственного процесса;
• возможность в дальнейшем позаказного учета затрат;
• возможность изготовления одинаковых по обозначению или функционалу детале-сборочных единиц (ДСЕ) одной партией;
• возможность формирования оперативных планов для структурных подразделений, участвующих в изготовлении заказа, в том числе плана по изготовлению тары и конструкторско-технологической документации.

На данном этапе закладываются основные механизмы эффективной организации производственных процессов. В связи с этим хотелось бы поделиться опытом внедрения автоматизированного процесса запуска заказа в производство на нашем предприятии. Рассматриваемое предприятие представляет собой конструкторское бюро с опытным заводом. Имеющееся оборудование обеспечивает все основные этапы изготовления продукции от заготовительного до испытательного. Продукция изготавливается как по конструкторской документации собственной разработки, так и сторонних организаций. Характер учета позаказный. Производство имеет единичный и мелкосерийный характер. Объем отдельных заказов может быть сопоставим с годовой мощностью предприятия.

Процесс запуска заказа в производство на предприятии можно представить в виде следующих укрупненных этапов.

1. Формирование конструкторско-технологического состава заказа. На данном этапе формируется основообразующая информация: вводится конструкторский состав запускаемого в производство изделия и заводится технологическая информация, такая как материал и материальные нормативы, дополнительные технологические требования и образцы-валидаторы, маршрут изготовления. Для повышения оперативности ввода данных используются актуальные справочники материалов и ДСЕ.
2. Определение размера партии запуска товарных изделий и изделий для проведения испытаний в составе запускаемого в производство заказа. Для сокращения затрат на данном этапе проводится анализ задела товарных партий аналогичных изделий для других заказчиков, запущенных в производство в предыдущих периодах и принимается решение о целесообразности объединения запускаемой партии изделий с каким-либо из предыдущих заказов, формируя тем самым новую товарную партию. Что касается партии изготовления каждой ДСЕ в составе изделия, то на данном этапе анализируются требования к изготовлению ДСЕ одной партией, как на этапе производства заготовок, так и на последующих этапах производственного процесса.
3. Формирование производственного состава заказа с учетом установленной партии, формирование документа (одного или нескольких) на запуск. В соответствии с установленной партией ДСЕ определяется количество и размеры групповых заготовок, количество материалов, количество и размеры дополнительных образцов-валидаторов. В качестве идентификатора производственного заказа на предприятии используется номер ведомости материалов заказа (ВМЗ) [1, 2]. На каждый производственный заказ выпускается одна или несколько ВМЗ. Количество ВМЗ определяется многими факторами, среди них: необходимость локальной загрузки производственных участков, сложность конструкции, необходимость закупки крепежа, строгого планирования изготовления отдельных корпусных деталей в заказе, объединения партий, прогноза по потребности в материалах для закупки. Во всех случаях формируется группа связанных между собой ВМЗ,  среди которых выделены ВМЗ с номенклатурой ДСЕ, требующих отдельного мониторинга.
4. Заведение информации о партии поставки изделий заказчикам в соответствии с договорами, запущенных в производство одной партией. Для реализации позаказного учета затрат  все затраты, производимые на этапе выписки материалов со склада, а также в процессе изготовления делятся в соответствии с установленными пропорциями и разносятся на указанные в ВМЗ счета-заказы.
5. Привязка к производственному составу заказа информации по требуемой транспортировочной таре и конструкторско-технологической документации. Наряду с материальными нормативами на этапе запуска заказа в производство при формировании производственного состава заказа закладывается потребность в таре, конструкторско-технологической документации и средствах технологического оснащения в привязке к номенклатурным позициям ВМЗ. Потребность в вышеуказанных ресурсах на партию запускаемых в производство заказов является основанием для формирования номенклатурных планов подразделениям, участвующим в процессе обеспечения данными ресурсами производственного процесса. Срок запуска номенклатурной позиции состава заказа определяет плановый срок требуемых ресурсов.
6. Формирование и пересылка в отдел снабжения позиционной потребности в материальных ресурсах. Детально процесс обеспечения материальными ресурсами запущенных в производство заказов рассмотрен в [3, 4].

Представленный подход к автоматизации процесса запуска заказа в производство реализован в филиале АО «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» – КБ «Арматура» и позволяет не только ускорить работы на данном этапе, но и заложить базовую информацию в основание системы планирования и управления производством в полном объеме, требуемом для эффективного мониторинга и принятия управленческих решений в ходе производственного процесса.