Ваш браузер устарел и не обеспечивает полноценную и безопасную работу с сайтом.
Установите актуальную версию вашего браузера или одну из современных альтернатив.
Создание космической техники стимулирует разработку новых технологий производства конструкций из композиционных материалов, доля которых в космических аппаратах неуклонно возрастает.
Впервые в отечественной практике крупногабаритные створки обтекателей из конструкционного углепластика были изготовлены для посадочных устройств блока «А» ракеты носителя «Энергия». Основу производства составили новые технологии термовакуумного склеивания трехслойных сотовых конструкций и термокомпрессионного прессования эластичной формующей средой П-образных крупногабаритных профилей.
Термокомпрессионное прессование впервые обеспечило впервые изготовление углепластикового высокоточного (с отклонением не выше 0,3 мм) параболического зеркала остронаправленной антенны, установленной на орбитальной станции «Мир», обеспечив непрерывную связь с экипажами при нахождении станции вне зоны радиовидимости с территории нашей страны. Полученные в процессе отработки знания позволили разработать технологию вакуумного формования крупногабаритных лепестков трансформируемой солнечной газотурбинной установки из углепластика длиной 4,5 м.
Уникальная развертываемая космическая антенна диаметром 12 м с отражающей параболической поверхностью изготовлена на базе оригинальных технологий формирования криволинейных поверхностей из вольфрамового сетеполотна на контрэталоне [1].
Предложенные технологии термовакуумного формования труб из гибридных композитов на основе арамидных и углеродных волокон обеспечили создание телескопических грузовых стрел для перемещения оборудования на внешних поверхностях орбитальных космических станций.
Созданные технологические основы снижения длительности и повышения безопасности изготовления тепловой защиты спускаемых космических аппаратов [2] и методики выбора режимов баротермического формования теплозащитных покрытий [3], позволили усовершенствовать технологии и обеспечили значительное (в 2,5 раза) годовое увеличение выпуска теплозащиты космических кораблей «Союз», обеспечив доставку на Международную космическую станцию и успешное возвращение на Землю российских и международных экипажей. Разработанные технологии и оборудование пропитки многослойных препрегов на основе математической модели многократной пропитки пористых тел [4–6] и баротермического формования теплозащитных покрытий в нейтральной газообразной среде [7, 8] повысили уровень физико-механических свойств и надежность тепловой защиты космических кораблей.
Разработанные и внедренные в производство технологии ортогональной намотки супертонких (толщина 0,25 мм) сетчатых листов из высокомодульной углеродной нити [9], термовакуумного склеивания трехслойных конструкций [10] в термостапеле с автоматизированной системой термообработки [11]. Предложенная методика измерения неплоскостности конструкций с математическим моделированием прилегания к теоретической плоскости [12] обеспечили выпуск панелей солнечных батарей. Для корпусных панелей, составляющих основу конструкции автоматических космических аппаратов связи и дистанционного зондирования Земли, была создана технология изготовления многослойных конструкций [13].
Принципиально новые подходы к созданию изделий из композиционных материалов позволили не только организовать эффективные производственные процессы, но и пополнить новыми знаниями теорию космического машиностроения [14, 15].
