Ваш браузер устарел и не обеспечивает полноценную и безопасную работу с сайтом.
Установите актуальную версию вашего браузера или одну из современных альтернатив.
В силу специфики решаемых задач изделия ракетно-космической промышленности (РКП) являются сложными, высокотехнологичными системами. Специфика РКП заключается в предъявлении высоких требований к качеству финальных изделий, что обусловливает высокую наукоемкость отрасли; в уникальности, сложности и высокой стоимость изделий, а также применяемых технологий и сопутствующего им оборудования; высокой трудоёмкости, измеряемой сотнями тысяч нормо-часов; производство относится к мелкосерийному типу (а в ряде случаев и к единичному) [1]. Все это, а также широкая внутриотраслевая и межотраслевая кооперация, большое число соисполнителей в процессе проектирования, изготовления и испытания изделий обусловливает высокую длительность производственного цикла изготовления ракетно-космической техники (РКТ) (порядка 1,5 лет), а цикл создания изделий, включающий этапы от разработки до выпуска, может длится более 7 лет [2, 3].
Длительность производственного цикла — одно из важнейших технико-экономических показателей. Оно является фактором, выступающим мерой оценки эффективности производственного процесса.
Для массового и крупносерийного типов производств возможно сокращение длительности цикла за счет автоматизации цехов или участков, использования прогрессивных технологий изготовления, дозагрузки оборудования, повышения степени параллельности выполнения операций, сокращения партии запуска. Однако, эти технологические и организационные мероприятия нецелесообразны или невозможны для единичных и мелкосерийных типов производств. Таким образом, встает вопрос о необходимости выбора различных способов оценки эффекта от сокращения длительности производственного цикла для разных типов производств.
Для оценки эффекта от сокращения длительности производственного цикла в статье используются общенаучные методические и логические приемы установления наличия взаимосвязей между изучаемыми технико-экономическими показателями и технические приемы количественной оценки влияния частных факторов на отклонение изменений изучаемых экономических процессов.
Для каждого типа производства в общем виде внешний эффект от сокращения продолжительности производственного цикла выражается через ускорение от использования реализуемой продукции в данном производственном процессе изделий:
ΔQРП = ΔТПЦB,
где B – среднесуточная реализация по данному производственному процессу, руб. с приростом годового эффекта ΔЭг.
При построении и развитии производственной системы массового и крупносерийного типов производства происходит воздействие на производственные ресурсы, включая структуру предприятия, путем разработки и реализации соответствующих организационных мероприятий. Экономический эффект от разработки и реализации организационных мероприятий в общем виде можно оценить следующим образом:
Эорг = ∑Э – ∑П,
где∑Э— ресурсы, время и пространство, их взаимодействие, потребление, обмен и распределения; ∑П — потери, обусловленные тем или иным уровнем организации производства.
В качестве примера организационного мероприятия, направленного на сокращение продолжительности производственного цикла, может служить дозагрузка оборудования. Экономический эффект от более полной загрузки оборудования [4]:
Эз.о = Фпл Nпл + Фф NФ)fвп УР/100,
где Фпл, Фф — плановый и фактический фонд времени работы единицы оборудования, ч; Nпл, NФ — число единиц оборудования, работавшего фактически и намеченного к загрузке по плану; fвп — выпуск продукции за 1 ч работы единицы оборудования, руб.
Помимо этого управленческие решения в области организации производства и труда могут обеспечить ликвидацию внутрисменных потерь рабочего времени, что приведет к росту производительности труда [5]:
ΔП = (Тп.р – Тот + Тп.н)/Топ · 100,
Тп.р— общая сумма потерь рабочего времени в течение дня, зависящих от рабочего, мин; Тот — время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности, мин; Тп.н — сумма времени перерывов в течение рабочего дня, связанных с недостатками в организации труда и производства, мин; Топ — сумма оперативного времени по нормативному балансу времени рабочего дня, мин.
Мелкосерийные и единичные типы производств характеризуются низким коэффициентом загрузки оборудования и сравнительно низкой производительностью труда. Поэтому требуются иные управленческие решения по сокращению длительности производственного цикла или цикла создания изделия, а также другие подходы к оценке экономического эффекта или эффективности. Для мелкосерийных и единичных производств РКП с большой долей научно-исследовательских и опытных работ целесообразно внедрять технологии, позволяющие свести к минимуму количество циклов отработки конструкции и технологии изготовления. Например, виртуальные испытания цифровых двойников изделий обеспечат сокращение количества внутрипроизводственных дефектов, приводя к сокращению продолжительности производственного цикла (цикла изготовления РКТ). Поэтому предлагается оценивать экономический эффект при сокращении потерь от внутрипроизводственных дефектов [6]:
Эдеф = (Кдеф' –Кдеф'' ) · Пдеф,
гдеКдеф'— количество дефектных изделий в базовом периоде; Кдеф''— количество дефектных изделий в расчетном периоде после проведения организационных мероприятий; Пдеф— стоимость дефектных деталей.
Более того, на предприятиях РКП в незавершенном производстве находится порядка 60-80% оборотных средств, что для массовых и крупносерийных производств не типично. Поэтому уместно оценивать эффект от высвобождения оборотных средств в условиях сокращения производственного цикла следующим образом:
Эфобор = (Т '–Т ") S N Kнз,
где Т' и Т" — длительности производственного цикла до и после организационных мероприятий; S — себестоимость изделия, руб.; N – количество изделий, шт.; Kнз — коэффициент нарастания затрат,
Kнз = (Sе + 0,5Sп)/(Sе + Sп),
где Sе – затраты, производимые единовременно в начале процесса производства; Sп — ппоследующие затраты до окончания производства.
Таким образом, для разных типов производств требуется установление критерия эффекта/эффективности, т. е. главного признака оценки, учитывающего специфику каждого из них. Если для крупносерийных и массовых производств целесообразно оценивать дифференциальные показатели, характеризующие уровень эффективности основных видов затрат и ресурсов, включая трудоемкость, материалоемкость, фондоемкость, то для единичных и мелкосерийных производств такая мера оценки не является показательной. Для предприятий РКП возможно сокращение производственного цикла за счет развития стандартизации, унификации деталей и узлов, использования передовых технологий на этапах разработки и испытаний. Основные потери единичного производства отражаются в издержках от появляющихся на производстве или во время испытаний дефектов, а также от пролеживания незавершенного производства. Сокращение длительности производственного цикла на предприятиях РКП ведет к уменьшению потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улучшению использования основных фондов.
